xxxx公司熱電聯產項目 節能專項報告 xx有限公司 項目摘要表易企詢http://www.craftstitute.com/目 錄 表2.2-2 公司老廠區現有熱負荷表序號蒸汽壓力(Mpa)蒸汽溫度(℃)最大熱負荷(t/h)平均熱負荷(t/h)焓值(kJ/kg)合計（GJ/h）最大熱負荷平均熱負荷10.524065602940.1191.11176.4120.930020203054.361.0961.0931.6290100903012.9301.29271.1643.23003003002988.1896.43896.4353.54351001003303.6330.36330.36合計 585570 1780.271735.442.2.3.2新增熱負荷本項目技改完成后，老廠區將供應XX公司所需全部熱力，包括原來由新廠區提供的120t/h蒸汽，老廠區新增工業熱負荷見表2.2-3。表2.2-3 公司新增熱負荷表新增熱負荷蒸汽壓力(Mpa)蒸汽溫度(℃)熱負荷(t/h)計劃投產時間XX公司3.54351202013合計--120-2.2.3.3平均熱負荷本項目（2×480t/h煤粉爐）建成后將替代老廠的6×130t/h煤粉爐，承擔老廠承擔現有熱負荷和新增熱負荷。表2.2-4為本項目熱負荷匯總表，由表可知，本項目最大熱負荷為705t/h，平均熱負荷為690t/h。表2.2-4 本項目熱負荷匯總表序號蒸汽壓力(Mpa)蒸汽溫度(℃)最大熱負荷(t/h)平均熱負荷(t/h)10.5240656020.9300202031.62901009043.230030030053.5435220220合計 7056901、供熱量結合區內熱負荷分布以及現有的供熱管網，確定本項目供熱參數為3.83MPa，435℃（3298.78kJ/kg），則本項目外供熱量為1820.93×104GJ/a。2、自用汽量本項目外供蒸汽冷凝水經xxxx有限責任公司利用后回用，回用溫度為30℃，本項目鍋爐給水溫度為215℃，鍋爐自用汽量擬用本項目背壓蒸汽，則計算本項目鍋爐自用蒸汽量為231.16t/h。3、進汽量本項目所用機組為背壓機組，鍋爐自用汽量為背壓蒸汽，本項目平均供汽量為690t/h，則計算本項目汽機進汽量為690+231.16=921.16t/h。4、發電量本項目汽機進汽焓值為3476.64kJ/kg，出汽焓值為3298.78kJ/kg，本項目平均進汽量為921.16t/h，則計算本項目發電量為45510.42kWh。5、鍋爐產汽量本項目汽機進口平均進汽量為921.16t/h，考慮3%的損失，則鍋爐出口產汽量為949.65t/h。2.2.4鍋爐、汽機選型1、鍋爐由上可知，本項目擬新增2×480t/h鍋爐可滿足負荷需求。本項目鍋爐參數見表2.2-6。表2.2-6 本項目鍋爐參數表序號項目單位參數1型式 高溫高壓參數、汽包煤粉爐2鍋爐出力t/h4803主蒸汽壓力MPa9.814主蒸汽溫度℃5405給水溫度℃2156鍋爐效率%91.77排煙溫度℃1302、汽機本項目擬選用2臺25MW高溫高壓參數背壓式汽輪機，汽機參數見表2.2-7。表2.2-7 汽機參數表序號項目名稱單位數 值1型號/B25-8.83/3.832額定進汽量t/h4803額定功率MW254進汽壓力MPa8.835進汽溫度℃5356背壓MPa3.837額定排汽量t/h4598排汽溫度℃4359汽耗kg/kWh19.22.2.5項目工藝方案2.2.5.1燃料輸送系統1、燃料輸送系統現狀老廠現有130t/h煤粉鍋爐6臺，運煤系統為鐵路來煤。廠內建有4條鐵路線，#1線為外運裝車線，#2、#3線為裝卸橋卸煤線，#4線為卸煤地槽配螺旋卸車機卸煤線。廠內現有裝卸橋4臺，螺旋卸車機4臺，斗輪堆取料機1臺。#2、#3線鐵路來煤經裝卸橋卸入煤場或經帶式輸送機進入鍋爐房。#4線鐵路來煤經螺旋卸車機卸入地槽，經帶式輸送機、斗輪堆取料機堆入煤場，或經帶式輸送機進入鍋爐房。2、燃料輸送系統改造情況（1）卸煤設施和儲煤設施本項目新建卸煤溝位于老廠卸煤溝的西側，新建一股鐵路將本期煤溝與原有卸煤溝串連起來，原有的卸煤溝鐵路線將拆除，廠內鐵路卸煤線采用通過式設計，煤車采用整列進廠，煤溝長320米，重車整列進廠后，由螺旋卸車機依次將重車卸完，調車作業為機車調車。煤溝下方配雙路帶式輸送機，每條帶式輸送機上給料設備采用1臺出力為：200~600t/h的葉輪給煤機。儲煤場位于原煤廠西側，斗輪機軌道中心線與原有斗輪機軌道中心線一致，煤場分為2塊，煤場長度200m，寬度25米，堆料高度10m，煤場總儲量約為3.5萬噸，老廠煤場容量約為3.5萬噸，新老煤場貯煤可供電廠燃用約20天左右。煤場設備采用1臺懸臂長25m的斗輪堆取料機。斗輪堆取料機的堆料出力為600t/h，取料出力為400t/h。另外，在煤場內設有1臺推煤機和1臺裝載機用于煤場整理和輔助堆取料作業。（2）篩碎設備及輸送系統篩、碎煤設備是為了滿足鍋爐給煤粒度的需要，本工程設一級篩碎設施，碎煤機室內，篩子采用2臺滾軸篩，出力400t/h，碎煤機采用2臺環錘式碎煤機，出力350t/h，破碎后產品一起由帶式輸送機運至爐前煤倉供鍋爐使用。本項目輸送系統采用雙路帶式輸送機，其中一路運行一路備用，系統出力為Q=400t/h，為2臺480噸鍋爐耗煤量的2.6倍。除斗輪機帶式輸送機與老1#帶式輸送機為單路外，其余帶式輸送機均為雙路。卸煤系統的帶式輸送機參數為：B=1000mm，V=2.0m/s，Q=600t/h；上煤系統帶式輸送機的參數為：B=800mm，V=2.0m/s，Q=400t/h。裝卸橋煤場可通過老1#帶式輸送機將燃煤輸送到系統內。在主廠房煤倉間皮帶層的5號膠帶機上設有電動犁煤器，可根據煤倉內高低煤位信號將煤卸入原煤倉。2.2.5.2燃燒制粉系統1、制粉系統根據《火力發電廠制粉系統設計計算技術規定》相關規定，根據發電用煤國家分類標準，本工程設計煤種和校核煤種均屬較高揮發份煤質，為了降低防爆消防要求，簡化系統，提高機組運行可靠性，減少廠房容積和建造成本，本項目擬采用大容量機組常用的中速磨正壓直吹式冷一次風機制粉系統。本工程每臺鍋爐配4臺中速磨煤機，其中3臺運行1臺備用。每臺爐配4臺電子稱重式皮帶給煤機。每爐設4座原煤倉，與4臺給煤機相對應。原煤倉容量按8h~12h耗量考慮。在原煤倉上部空間通入惰性氣體，起消防、防爆作用。2、燃燒系統鍋爐煙風系統采用平衡通風方式。每臺鍋爐設兩臺送風機、兩臺引風機和兩臺排粉風機。為防止鍋爐尾部低溫腐蝕，采用熱風再循環系統，熱風再循環系統可將風溫提高到20℃。冷風經過送風機升壓后送入空預器中，被空氣預熱器內的煙氣加熱后一部分通過燃燒器二次風口進入爐膛起助燃和擾動作用；另一部風直接進入磨煤機，用于對原煤加熱、干燥以便磨制。從細粉分離器上部引出的磨煤乏氣中還有約10%的細煤粉，這部分乏氣經過排粉風機升壓后直接打入燃燒器的三次風噴口進入爐內燃燒。在排粉風機出口和磨煤機入口之間設有再循環管，利用乏氣再循環協調磨煤通風量、干燥風量與一次風量（或三次風量）三者間的關系，保證鍋爐與制粉系統安全經濟運行。每臺鍋爐配置1臺布袋除塵器，除塵效率不小于99.97%?？紤]到環保要求，本項目將同期建設脫硫、脫硝設施。3、燃油系統鍋爐點火及助燃油采用0號輕柴油，汽車來油。采用由高能電火花點燃輕柴油，然后點燃煤粉的二級點火系統。燃油系統采用老廠供油系統，不再新建油罐及油泵房。2.2.5.3熱力系統（1）主蒸汽系統主蒸汽系統采用切換母管制。由鍋爐出來的過熱蒸汽送至主蒸汽母管，由母管接到汽輪機，并預留擴建接口。主蒸汽母管/支管規格為φ377×28，管道采用12Cr1MoVG無縫鋼管。（2）給水系統高壓給水系統采用單母管制。本工程設置一級高加回熱系統，經高壓除氧器出來的低壓給水經給水泵升壓經過高壓加熱器加熱后送至鍋爐省煤器。給水操作臺設在運轉層鍋爐爐前。本工程給水系統兩臺機組共裝設3臺電動給水泵，根據規范要求，設置兩臺定速泵、一臺調速泵。正常工況2臺電動泵運行，1臺電動泵備用。高壓給水管道采用20G無縫鋼管，主管為φ325×24，支管為φ219×16。（3）回熱系統汽機回熱系統設有2級抽汽均采自背壓機排汽。一段抽汽供汽至1號高壓加熱器，二段抽汽經減壓后供汽至除氧器。作為防止汽機進水和防止停機或甩負荷時汽機超速的措施，高低壓加熱器、除氧器的進汽管道上設有止回閥。（4）除氧系統本工程設有2臺528t/h的高壓熱力旋膜式除氧器，水箱容積80m3。除氧器出口水溫158°C，可以確保鍋爐給水除氧的可靠性。（5）疏放水系統1號高壓加熱器疏水至除氧器。機爐設備和蒸汽管道的疏水全部排至廠房內的兩臺20m3疏水箱和一臺1.5m3疏水擴容器，疏水箱低位布置，所有低位疏水也同時進入疏水箱，經疏水泵送至除氧器疏水母管。（6）工業水系統工業水系統采用母管制。工業水系統主要向轉動設備的軸承冷卻供水，取水來自水工專業，排水至水工深度處理設備。冷卻水壓力、溫度及水質保證均由水工專業考慮。主廠房內不再設工業水泵。（7）排污系統本工程鍋爐采用一級排污系統，設置一臺連續排污擴容器和一臺定期排污擴容器。鍋爐的連續排污排至主廠房除氧間平臺設置的一臺連續排污擴容器，連續排污水擴容后，二次汽接入除氧器汽平衡母管，排污水排入定期排污擴容器；鍋爐定期排污排至主廠房外設置的一臺定期排污擴容器擴容后，再排入排污降溫池。此外，鍋爐連續排污設有切換至定期排污母管的旁路。（8）供熱系統2臺鍋爐產出的9.81MPa、540℃的過熱蒸汽960t/h，供給2臺汽輪機。各等級用汽均由汽機背壓排汽供給。工業蒸汽管道規格為φ480×16，管道采用12Cr1MoVG無縫鋼管。另外本期工程在主蒸汽管道上設置減溫減壓裝置與汽機外供汽互為備用。在汽機跳車后，減溫減壓裝置能迅速投入使用，保證供汽的連續性。2.2.5.4除灰渣系統（1）除渣系統本項目擬采用干式排渣系統，高溫爐渣經鍋爐渣斗落到爐底排渣裝置上，大的渣塊待充分燃燒后經預破碎后落到緩慢移動的輸送鋼帶上。由輸送鋼帶送出，送出過程中熱渣被冷卻成可以直接儲存和運輸的冷渣。冷卻介質采用空氣，冷卻空氣在爐膛負壓的作用下，由輸送鋼帶機殼體進風口進入設備內部，被渣加熱后的熱空氣直接進入爐膛，將熱渣從鍋爐帶走的熱量再帶入爐膛內，從而減少鍋爐的熱量損失。爐渣經輸送鋼帶機進入渣倉儲存，通過卸料設備定期裝車、外運，供綜合利用或運至灰場碾壓貯存。每爐設1套風冷干式排渣系統，干排渣機出力為5~10t/h，傾角~40°。每爐配1座渣倉，儲渣容積~80m3?？蓛Υ嬖O計煤種不小于24h渣量。渣倉布置在鍋爐房外側，靠近鍋爐房處，下設運渣通道，可供運渣汽車直接裝渣。（2）除灰系統除灰系統采用干除灰方式。干除灰氣力集中擬采用正壓濃相氣力輸送系統。該系統具有很高的灰氣比，在環境清潔、布置美觀及運行維護方面均優于其他細灰處理系統。省煤器、電除塵器灰斗下均設置發送器，將各灰斗內的排灰輸送至老廠灰庫。2.2.5.5脫硫、脫硝系統（1）脫硫系統本項目煙氣脫硫工程采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝。兩臺爐各分別設置一座吸收塔，取消增壓風機，按全部煙氣脫硫設計，脫硫效率不小于96%。脫硫吸收劑為外購石灰石粉，在廠內制成含固量25-30%的石灰石漿液，漿液貯存在石灰石漿液箱中，然后經石灰石漿液泵送至吸收塔。石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝系統由煙氣系統、SO2吸收氧化系統、石膏脫水系統、工藝水系統、儀用壓縮空氣系統、排空系統、脫硫廢水處理等系統組成。（2）脫硝系統本項目煙氣脫硝采用選擇性觸媒還原煙氣脫硝系統(SCR法)。這套脫硝系統主要用來將鍋爐排放煙氣中的氮氧化物分解成無害的氮氣和水。本系統設計采用選擇性還原觸媒法(SCR)。還原劑采用液氨，液氨從液氨槽車由卸料壓縮機送入液氨儲罐，再經過蒸發槽蒸發為氨氣后通過氨緩沖槽和輸送管道進入鍋爐區，通過與空氣均勻混合后由分布籍導閥進入SCR反應器內部反應，SCR反應器設置于空氣預熱器前，氨氣在SCR反應器的上方，通過一種特殊的噴霧裝置和煙氣均勻分布混合，混合后煙氣通過反應器內觸媒層內進行還原反應過程。脫硝后煙氣經過空氣預熱器熱回收后進入除塵器。每臺鍋爐配有一套SCR反應裝置(兩臺反應器對應鍋爐兩臺空預器)，兩臺鍋爐公用一套液氨儲存和供應系統。2.2.5.6化學水處理系統本項目水處理系統采用過濾一級除鹽加混床方案：來水→生水箱、生水泵→高效過濾器→浮動床陽離子交換器→除碳器→中間水箱、中間水泵→浮動床陰離子交換器→混床→除鹽水箱、除鹽水泵→主廠房。過濾器排水回收至反洗水池；酸堿再生廢水直接排入中和水池，中和后的酸堿廢水及過濾器反洗排水排入廠區工業廢水管網，全部回收利用。（1）化學加藥系統給水、凝結水采用加氨-聯氨聯合處理，設置一套自動加氨裝置和一套自動加聯氨裝置，爐水采用加磷酸鹽處理,設置一套加磷酸鹽裝置。加藥系統根據水汽取樣系統的水質指標分析信號自動加藥，加藥系統監視和控制在DCS中完成，以上加藥設備布置在主廠房單獨加藥間內。（2）汽水取樣系統每臺機組設置1套集中水汽取樣分析系統，并設置必要的在線儀表。信號送至單元機組DCS，其監視和對加藥系統的控制在DCS中完成。水汽取樣分析系統包括高溫冷卻架和低溫儀表屏，設備集中布置在主廠房內。（3）循環冷卻水處理循環冷卻水系統利用現有設施，其循環冷卻水處理也利用現有設施，不再新建。2.2.6項目總圖布置1、項目總體原則（1）貫徹執行最新示范電廠建設模式及有關規定，采用模塊化設計。（2）采用聯合布置、合并布置手法，單體建筑面積壓縮，是節約占地的又一措施重要措施。（3）嚴格控制主廠房固定端、主廠房A列外等通道的寬度，節省用地。（4）在主廠房與輔助設施間敷設綜合管架，以減小管廊的寬度，節省用地。2、項目總圖布置本廠址總用地面積約18.7hm2，其中永久用地9.7hm2，臨時租地9hm2。本項目包括主廠房區、配電裝置區、運煤設施區、化學區、輔助、附屬建筑區。（1）主廠房區主廠房南北布置，汽機房A列向南，固定端向東。本期輸煤棧橋從固定端上煤。主廠房區由南向北依次布置汽機房、鍋爐、除塵器、煙囪。A列外布置有主變壓器。該方案本期汽機房長88.0m，汽機房A列至煙囪中心163m。輸煤棧橋沿除塵器至爐后，再至老虎頭轉運站。兩座渣倉分別布置在兩鍋爐兩側，靠近主廠房東西兩側道路，爐渣運輸便利。煙囪中心距南側道路邊為56m，其間為本期脫硫設施。石膏脫水車間布置在路邊，方便汽車運輸。（2）配電裝置區本工程35kV配電裝置布置在廠區的最南側，電氣出線朝南方向。（3）運煤設施區本期工程新建卸煤溝位于老廠卸煤溝的西側，新建一股鐵路將本期煤溝與原有卸煤溝串連起來，原有的卸煤溝鐵路線將拆除，廠內鐵路卸煤線采用通過式設計，煤車采用整列進廠，煤溝長320米，重車整列進廠后，由螺旋卸車機依次將重車卸完，調車作業為機車調車。（3）化學區此區主要包括：鍋爐補給水處理、消防泵房及水池。此區布置在主廠房的西側、廠前區的北側，這些設施集中布置，可以大大縮短各種水管線長度?；瘜W水車間臨近鍋爐和廠前區布置，不但縮短了工程管線而且不影響廠區美觀。（5）輔助、附屬建筑區此區主要包括生產綜合樓、食堂浴室，生產綜合樓正對主入口布置，景觀效果較好。本項目總平面布置詳見總平面布置圖。表2.2-8 主要建（構）筑物工程一覽表序號名稱占地面積建筑面積結構形式1除氧間778.53114框架結構2煤倉間1297.5—框架結構3鍋爐房1834.61834.6框架結構4除塵裝置855.36——5空壓機房314.4314.4框架結構6脫硝設施1739.1——7循環漿液泵房396396框架結構8脫硫塔189.97——9煙囪(120m/3.2)28.26—鋼筋砼結構10廢水處理及石膏脫水車間648648框架結構11碎煤機室399399框架結構12轉運站576—框架結構13除塵除渣低壓配電室67.567.5框架結構14綜合樓1063.53191.25框架結構15食堂279279框架結構16浴室279279框架結構17工藝水泵房9090框架結構18消防水泵房33.7533.75框架結構19消防水池129.96———2.2.4項目工作制度本項目生產裝置為連續操作，主要生產裝置操作采用三班制，人員按四班配置，年有效工作時間為8000h。2.2.5投資估算與資金籌措2.2.5.1投資估算及構成本項目總投資為87237萬元，其中建設投資為83787萬元，建設期利息1848萬元，鋪底流動資金為1602萬元?？偼顿Y87237萬元中，60431萬元由銀行貸款解決，其余由企業自籌。表2.2-9 建設投資構成一覽表序號項 目金額(萬元)比例（%）1建筑工程費2227326.582設備購置費3367340.193設備安裝費1538918.374其他費用1245214.86 合 計83787100.002.2.5.2主要技術經濟指標本項目主要經濟技術指標見表2.2-10。表2.2-10 主要技術經濟指標表項目名稱及單位數值工程總投資（萬元）87237建設投資（萬元）83787建設期利息（萬元）1848鋪底流動資金（萬元）1602總投資收益率（%）13.57資本金凈利潤率（%）30.01融資前： 所得稅前：內部收益率（%）19.31財務凈現值（萬元）75120.63投資回收期（年）6.30所得稅后：內部收益率（%）15.46財務凈現值（萬元）47344.34投資回收期（年）7.33融資后： 項目資本金：內部收益率（%）27.76投資方：內部收益率（%）22.382.2.6項目實施進度本項目建設期為：2013年8月到2015年2月。本項目總體工作計劃見表2.2-11。表2.2-11 本項目工作計劃表工期名稱定額工期(月)設想控制工期(月)起止日期設計工期前期工作 32013.08-2013.10可行性研究 初步設計（含主要設備招標） 32013.10-2013.12施工圖設計 102014.01-2014.08施工工期主廠房開挖至可澆注墊層混凝土114+22013.11月正式開工；2014年12月第一臺機組投產；2015年02月第二臺機組投產。主廠房澆墊層至安裝開始5安裝開始至水壓試驗5水壓試驗至點火吹管2.5點火吹管至一號機投產1.5一號25MW機投產至二號25MW機投產22.3項目用能情況2.3.1主要供用能系統本項目所需能源及耗能工質為電力、燃煤、水和柴油。2.3.1.1主要用能系統1、用電系統本項目用電系統主要包括燃料輸送系統、制粉系統、熱力系統、除灰渣系統、脫硫脫硝系統、化學水處理系統以及其他公輔系統。2、用煤系統本項目燃料煤經破碎粉磨后進入爐膛作為給水加熱熱源，將水變為過熱蒸汽，主要作為鍋爐燃料使用。3、用水系統本項目用水系統主要分生活用水、生產用水和消防用水三部分。本項目排水采用雨污分流制。生活污水經化糞池處理后排至公司生活污水管網，最終排至xx水處理廠；本項目生產廢水就地處理，達到污水綜合排放標準后排至公司生產廢水排水系統，最終排放至xx污水處理廠；雨水經管道收集后，經雨水管網排出廠外。4、用油系統本項目柴油主要作為輸煤系統裝載機、推煤機等燃料使用。2.3.1.2主要供能系統1、供電系統（1）電源本項目新建2×25MW背壓式機組，所發電力全部并入集團公司內部變電站，供給公司自用，運行方式為并網不上網，不足部分由電網補充。（2）供電電壓表2.3-1電壓等級表發電機出線電壓10.5kV高壓配電電壓10kV低壓配電電壓0.4kV照明電壓380V/220V操作電壓：交流或直流220V檢修照明電壓36V/12V輔機設備容量大于200kW及以上時采用10kV電壓，容量小于200kW及以下時采用0.4kV電壓。（3）負荷等級根據《供配電系統設計規范》（GB50052-2009）的負荷分級，本項目用電負荷為一級負荷。（4）變配電系統1）高壓廠用電接線根據用電設備布置及負荷情況，高壓廠用電電壓采用10kV，高壓廠用電采用單母線、按爐分段的接線形式，分為高壓廠用Ⅰ和Ⅱ段，電源由發電機出口機壓母線廠用分支經限流電抗器引接；高壓廠用起動備用電源由35kV回路從系統倒送電提供。低壓廠用電壓采用380/220V，廠用工作變壓器電源分別引自廠用高壓10kVⅠ和Ⅱ段，廠用備用變壓器電源引自10kVⅠ段。2）低壓廠用電接線①主廠房廠用電接線主廠房380/220V廠用電系統采用中性點直接接地的三相四線制系統，電源引自對應機組的10kV高壓配電裝置，另設一臺容量相同的變壓器作為廠用低壓備用變壓器接于10kVⅠ段母線，當任何一臺廠用工作變壓器故障時，備用變壓器則自動投入運行。②輔助廠房廠用電接線對于距離主廠房較遠且負荷比較集中的輸煤車間、化學水車間、除塵除灰車間等設置了獨立的輔助廠房配電裝置，電源均引自主廠房高壓母線，輔助廠房廠用電接線均采用中性點直接接地的三相四線制的接線形式。對于距主廠房較遠負荷較為集中的輸煤車間、除塵除灰車間等，各設兩臺SCB10–1000/10、10.5±2×2.5%/0.4kV干式變壓器，電源直接取自主廠房10kV廠用Ⅰ、Ⅱ段?；瘜W水車間配電室設兩臺SCB10–1250/10、10.5±2×2.5%/0.4kV變壓器，電源直接取自主廠房10kV廠用Ⅰ、Ⅱ段。③主廠房內低壓電動機的供電方式5.5kW及以上I類電動機和45kW以上的Ⅱ、Ⅲ類電動機由中央屏直接供電；45kW以下的Ⅱ、Ⅲ類電動機，由車間專用屏供電；容量為5.5KW以下的I類電動機，可由有雙電源供電的車間專用屏供電。2、供煤系統本項目燃料煤來源全部為市場采購，煤的主要來源有：山西大同等煤運公司。煤種煤質資料如下：表2.3-2煤質分析表項目成分符號單位含量工業分析全水分Mar%8.9收到基灰分Aar%34.57干燥無灰基揮發分Vdaf%29收到基低位發熱量Qnet.arMJ/kg18元素分析碳Car%43.83氫Har%3.14氧Oar%8.7氮Nar%0.45全硫Sar%0.413、給水系統本項目給水系統主要分生活給水、生產給水和公用給水三部分。本工程為改造項目，直接考慮利用老廠現有的生產生活給水系統，不再考慮設置升壓泵房和升壓水泵，生產、生活用水直接引自總廠現有相應的管網。廠區設置生產補給給水管道，干管管徑為DN450，將水送至化學水處理站、輔機循環水系統等。生活給水引自總廠生活給水干管，接口處設置閥門，干管管徑為DN80。2.3.2主要耗能設備本項目耗能設備包括鍋爐、磨煤機、鍋爐鼓風機、鍋爐引風機、給水泵、循環水泵等。本項目技改前后耗能設備詳見附表。2.3.3能源消耗情況2.3.3.1煤本項目鍋爐出口蒸汽量為949.65t/h，蒸汽參數為9.81MPa，540℃（3478.85kJ/kg）。本項目所用燃料煤低位熱值為18000kJ/kg，擬用煤粉鍋爐熱效率為91.7%，鍋爐給水溫度為215℃（焓值920.61kJ/kg），則計算本項目鍋爐燃料煤消耗量為117.75×104t。2.3.3.2電本項目用電采用需要系數法計算，各系數的選取參考《工業與民用配電設計手冊（第三版）》，本項目用電負荷計算詳見表2.3-1。由表可知，本項目工作容量為27006.1kW，計算總有功功率4073.88kW，總視在功率為4349.46kVA，其中低壓用電設備視在功率為4036.83kVA，按負載系數0.7計算，則本項目所需變壓器容量為5766.90kVA，擬選用3臺SBH15-1250kVA，2臺SBH15-1000kVA變壓器。由表可知，本項目年用電量為9313.34萬kWh（含變壓器損耗電量）。本項目新建2×25MW背壓式機組，所發電力先供本項目自用，剩余部分并入集團公司內部變電站，運行方式為并網不上網。本項目年發電量為45.51×8000=36408萬kWh，而本項目耗電量為9313.34萬kWh，因此計算本項目外供電量為27094.66萬kWh。 表2.3-1 本項目用電負荷計算表用電設備名稱工作容量計算系數計算（最大）負荷負荷時間年耗電量KxcosψtgψPj（kW）Qj（kvar）Sj（kVA）（h）（104kWh）一、高壓用電設備 鍋爐系統140600.750.80.75105457908.7513181.2580005905.20磨煤系統56000.70.80.7539202940.004900.003000823.20輸煤系統5500.60.80.75330247.50412.50300069.30小 計 330.00247.50 6797.70乘以同時系數Ky=0.9 Kw=0.95 297.00235.13 無功補償 -137.51 補償后 0.95 297.0097.62312.63 二、低壓用電設備 鍋爐系統4060.750.80.75304.5228.38380.638000170.52輸煤系統1082.20.60.80.75649.32486.99811.653000136.36汽機系統2920.750.80.75219164.25273.758000122.64脫硫系統34000.70.80.7523801785.002975.0080001332.80脫硝系統6000.70.80.75420315.00525.008000235.20照明及其他2000.90.750.88180158.40239.778000100.80除灰渣系統鋼帶輸渣機740.70.750.8851.845.5869.00800029.01液壓泵站160.60.80.759.67.2012.0050003.36碎渣機260.70.80.7518.213.6522.75800010.19斗式提升機220.70.750.8815.413.5520.5150005.39濕式攪拌機500.70.80.753526.2543.75500012.25干灰散裝機23.20.70.80.7516.2412.1820.3050005.68單軌電動葫蘆10.60.70.80.757.425.579.2825001.30螺桿式空壓機5400.750.80.75405303.75506.255000141.75組合式空氣干燥器450.70.71.0231.532.1345.00800017.64電動葫蘆9.10.60.80.755.464.106.8350001.91小 計 4152.823138.025205.80 2326.80乘以同時系數Ky=0.9 Kw=0.95 3737.542981.11 無功補償 -1752.64 補償后 0.95 3737.541228.473934.25 變壓器損耗 39.34196.71 188.8410kV側合計 3776.881425.184036.83 總計27006.1 4073.881522.804349.46 9313.34 2.3.3.3水本項目用水系統主要分生活用水、生產用水和消防用水三部分。本項目生產用水和生活用水詳見表2.3-4。表2.3-4 項目用水量估算表序號 項 目需水量（m3/h）回收水量（m3/h）實耗水量（m3/h）回收水用途1冷卻塔蒸發損失21 021 2冷卻塔風吹損失201.5 3水塔排污損失550干灰加濕4化學水610260350 5干灰加濕雙軸攪拌機用水量10010脫硫廢水5，循環水排污水56輸煤系統沖洗補充用水10010 7道路及綠地噴灑用水10010 8主廠房地面沖洗用水532回收至公用水9脫硫用水55550 10生活用水303 11合計73113458 由上表可知，項目新鮮水消耗量為：本項目消防水為獨立的給水系統，包括消防蓄水池、消防水泵房、消防給水設備、廠區及室內消防給水管網等。本項目消防水用量見下表。表2.3-5 消防水量一覽表名稱用水量（L/s）消防歷時（h）消防用水量（m3/h）消防歷時總用水量（m3）主廠房室內消防152180360主廠房室外消防352輸煤棧橋室內消防41.31203257輸煤棧橋室外消防1522.4項目所在地能源供應…