1XXX公司年產60萬噸冷軋螺紋鋼、棒材改造工程節能報告2目錄第一章項目單位基本情況·············································31.1項目單位情況························································31.2項目建設條件························································31.3項目建設規模及產品方案·········································41.4工藝技術、設備和工程方案······································51.5主要原材料供應···················································241.6環境保護····························································251.7勞動定員····························································261.8投資與資金籌措及經濟效益分析······························28第二章節能分析·······················································342.1設計依據····························································342.2項目能源消耗種類和數量分析·································362.3項目所在地能源供應狀況分析·································392.4項目采用的技術工藝先進性分析和評價·····················402.5節能措施····························································422.6建筑節能····························································462.7能源管理····························································46第三章結論·····························································483第一章項目單位基本情況1.1項目單位情況1.1.1項目概況項目名稱：年產60萬噸冷軋螺紋鋼、棒材改造工程項目規模：年產冷軋螺紋鋼30×104噸/年，高強度棒材30×104噸/年。1.1.2項目單位基本情況XXX1.2項目建設條件1.2.1煉鋼車間基本情況轉爐公稱容量：50t、120t轉爐座數：4座，50t、120t轉爐各2座轉爐平均出鋼量：50t轉爐：55t；120t轉爐：130t轉爐最大出鋼量：50t轉爐：60t；120t轉爐：135t連鑄坯年平均產量：300萬噸1.2.2能源介質條件電：本項目用電區域變電站為XXX110kV變電站，變電站裝機容量為2×50MVA，供電距離為1.1km，10kV線路引入通過敷設方式引入廠區，廠區不設置總降變電站，通過各車間配電室直供設備，車間內低壓用電設備由配電室內動力變壓器變壓后供給。目前軋鋼車間共設6臺動力變壓器，由于本項目是在現有基礎上進行改造，因此變壓器裝機容量能夠滿足本項目供配電需求。4XXX公司變壓器一覽表名稱型號數量動力變壓器S11-2000-10/0.42動力變壓器S11-2500-10/0.42動力變壓器S11-1250-10/0.42水：本項目用水接由XXX公司總管管網提供。目前，該公司擁有2眼5000m3/d自備井，能夠滿足此次項目改擴建的需求。壓縮空氣：本項目壓縮空氣由廠內現有壓縮空氣管網供給，供給距離為950米左右，供氣壓力1.5MPa，供氣管道采用DN120無縫鋼管。1.2.3氣象條件XXX1.3項目建設規模及產品方案1.3.1建設規模1、充分利用現有設施進行技術改造，建設年產30萬噸冷軋螺紋鋼生產線1條及公用輔助設施。2、對現有生產線進行改造，改造加熱爐，增建控冷控扎和穿水冷卻等設施，年產高強度棒材30萬噸。1.3.2產品方案本項目建建成后，年產Φ18~40mm棒材30×104噸；Φ4~11mm螺紋鋼30×104噸。產品大綱見下表。項目產品大綱表序號規格Φ（mm）單位年產量所占比例(％)備注1棒材1.140t50000.0016.6751.232t40000.0013.331.326t60000.0020.001.422t80000.0026.671.518t70000.0023.331.6小計t300000.001002螺紋鋼2.14t35000.0011.672.24.8t30000.0010.002.35t20000.006.672.46t50000.0016.672.56.35t30000.0010.002.67t15000.005.002.78t50000.0016.672.89t15000.005.002.910t40000.0013.332.1011t15000.005.002.11小計300000.0100合計600000.001.4工藝技術、設備和工程方案1.4.1工藝技術流程圖6棒材軋線布置圖7棒材生產工藝流程圖8冷軋螺紋鋼生產工藝流程圖1.4.2工藝流程說明1、棒材軋制工藝說明所有軋線設備均布置在+5.00m平臺上，軋線標高為+5.80m。合格的連鑄鋼坯以單根方式從連鑄熱坯出坯臺架送入輸送輥道，輸送輥道將坯料向前輸送。坯料在輸送輥道運輸過程中經設在輥道中的坯料秤稱重，自動顯示紀錄每根坯料的重量。合格的坯料經提升機構將其提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐。熱送坯料進入加熱爐的溫度約為850℃左右,加熱爐將坯料加熱到1050℃。加熱好的鋼坯按照軋制節奏由出鋼機從加熱路側面單根推出，出爐后的9鋼坯由輸送輥道運送到粗軋機組第一架軋機中。鋼坯首先進入6機架粗軋機組軋制，然后經1#飛剪切頭、尾后送往6機架中軋機組軋制。粗軋和中軋為微張力軋制。軋件從中軋機組出來經2#飛剪切頭、尾后送往4機架精軋機組，精軋機組各機架之前設有活套，進行無張力軋制，保證軋件的尺寸精度。在中軋機組后設置有預穿水冷卻裝置，控制軋件進入精軋機組的溫度，即控制軋件的終軋溫度。出精軋機棒材立即進入水冷裝置進行在線余熱淬火處理，也就是將軋件經過水冷箱強制水冷，使其表面溫度急劇降至300℃左右，形成馬氏體組織，出水冷箱后，有夾送輥夾住送入倍尺分段飛剪，由分段飛剪進行長度優化分段剪切，切成適應冷床長度的倍尺。分段后的軋件由冷床輸入輥道及拋鋼裝置送到步進齒條式冷床上，軋件在冷床上邊步進邊自然冷卻。下冷床前由對齊輥道使軋件一端對齊到冷床輸出方向一端，然后由鏈式移送機按一定間距和數量形成成排的鋼材組，用卸鋼裝置成排送到冷床輸出輥道上冷床輸出輥道將從冷床卸下的鋼材運送到冷飛剪處，在行進中切成定尺長度。2、冷軋螺紋鋼生產工藝說明①冷軋前的原料準備a、盤條上架，將原料盤條進行人工初步清理，并放入原料托架待用。b、除鱗，主要是將盤條的表面進行除鱗清理，使之適合冷軋的要求，減少冷軋阻力，保證成品表面質量。②冷軋冷軋是經冷軋機械減徑后，并在其表面軋出肋紋的鋼筋，產生塑性變形，改變物理性能，生產出所需要的鋼筋。③在線熱處理10冷軋帶肋鋼筋在線熱處理生產線目的是使普通碳素鋼盤元為基材鋼筋，經過強力軋制在線感應穩定化處理，控制飛剪等一系列工藝過程。生產出來的鋼筋各項性能指標諸如：抗拉強度、屈服強度、伸長率等達到三級鋼，即HRB400鋼筋的水平。根據材料力學等強度代替原則，完全可以代替Ⅲ級鋼使用。并且外觀光亮發藍，有一層質密的防銹層，肋形清晰，飽滿。④矯直、剪切經過熱處理鋼筋如果是盤狀供貨，就直接由工字輪收線，打盤；如果是直條供貨的，就需對鋼筋進行矯直，并按要求長度進行剪切，然后打捆供貨。1.4.3項目物料平衡本項目年產高強度棒材30×104噸，需要連鑄坯304568.53噸；年產冷軋螺紋鋼30×104噸，需要熱軋盤條301507.54噸。物料平衡表如下表所示：高強度棒材生產物料平衡表原料損耗成品氧化切頭軋廢精整重量t重量t比例%重量t比例%重量t比例%重量t比例%重量t比例%304568.53913.710.31827.40.6913.710.3913.710.330000098.511冷軋螺紋鋼生產物料平衡表原料損耗成品氧化切頭精整重量t重量t比例%重量t比例%重量t比例%重量t比例%301507.54301.510.1904.520.3301.510.130000099.51.4.3設備方案1.4.3.1軋機參數及軋線布置全年生產計劃時間表序號項目時間備注1日歷時數8760365天2檢修時間760大修360一年一次，每次14天小修400每周1次，每次8小時3年規定工作時間80004計劃停機時間5005非計劃停機時間10006全年計劃軋制時間6500根據計算，年生產30萬噸高強度棒材，需純軋制時間為5432.7小時，軋機年計劃軋制小時數為6500小時。軋機有效作業率為83.58％，軋機負荷率為91.09%。高強度棒材生產線有18架軋機，6架粗軋機、6架中軋機、6架精軋機，18架軋機呈連軋布置。2、冷軋螺紋鋼全年生產計劃時間表序號項目時間備注1日歷時數8760365天2檢修時間760大修360一年一次，每次14天小修400每周一次，每次8小時3年規定工作時間8000124計劃停機時間5005非計劃停機時間9656全年計劃軋制時間6375根據計算，年生產30萬噸冷軋螺紋鋼，需純軋制時間為5615.80小時，軋機年計劃軋制小時數為6375小時。軋機有效作業率為88％，軋機負荷率為89%。冷軋螺紋鋼生產線由一架三輥軋機以及開卷機、收卷機等構成。1.4.3.2加熱爐1、加熱爐基本設計條件加熱爐技術指標表序號項目說明1爐型步進梁式2數量1座3加熱鋼種碳素結構鋼4鋼坯規格150×150×8000mm5裝鋼溫度50℃（冷坯）/850℃（熱坯）6鋼坯出爐溫度1050℃7額定產量100t/h8單位熱耗630.60kJ/kg坯9燃料種類高爐煤氣10燃料低位發熱量3153kJ/m311額定高爐煤氣消耗量20000m32、爐型加熱爐為步進梁式加熱爐。裝料方式為爐內懸臂輥側進料、出料方式為爐內懸臂輥側出料，步進梁的驅動為液壓驅動。3、爐子基本尺寸①爐子寬度*(1)*Bnln????13l—坯料的最大長度，mm；n—坯料排列數；?—料間或料與爐墻的空隙距離，一般取0.2~0.3m已知l=8000mm=8m，取n=1，?=0.25B=1×8+2×0.25=8.5m②爐子長度***LnGQbT?Q—加熱爐小時產量；L—加熱爐有效長度，m；n—加熱爐內裝料排數；G—每根料重，噸；b—加熱鋼料斷面寬度，m；T—加熱時間，h；本項目加熱爐的加熱能力100t/h，G=2.055t，n=1，b=0.15，T=3.5。m52055.215.315.0100***??????GnTBQL計算加熱爐的有效面積：F=B×L=8.5×25=212.50m24、加熱工藝過程描述軋線布置在地坪之上。從上料臺架上來的鋼坯在爐前上料輥道上經過光電管和脈沖發生器測長系統，入爐鋼坯隨時即測得精確長度，合格鋼坯經測長后準備入爐。加熱爐PLC根據預定的布料圖，將該坯料在爐內定位。坯料定位由進料側單獨傳動、變頻調速的爐內懸臂輥道完成。進料方向對側設有爐內緩沖器，當懸臂輥定位失效時防止坯料沖撞爐墻。坯料在進料懸臂輥道上定位后，爐尾推鋼機將坯料在進料懸14臂輥道上推正，并通過步進梁的步進動作實現坯料在爐內的運送。步進機構除了可以步進外，還具備反向步進和踏步功能，以滿足返料和待軋的要求。步進機構由液壓系統驅動，具有輕抬輕放、自動修正步距功能。當坯料到達出料區時，步進梁將坯料送到出料懸臂輥道上，由出料懸臂輥將坯料送至爐外出爐輥道準備軋制。坯料在爐內經過預熱段、加熱段、均熱段，通過預熱、加熱、均熱過程，達到軋鋼工藝所要求加熱溫度和溫差出爐，提供軋線加熱合格的鋼坯。排煙方式為機械排煙。5、供熱方式和熱負荷配備加熱爐分均熱段、第二加熱段、第一加熱段三個燃燒控制段。在保證加熱工藝的同時，使出爐坯料達到軋制工藝對溫度、溫差的要求。全爐采用蓄熱式燒嘴側部供熱。①加熱爐額定煤氣量為20000m3/h。②熱負荷分配為：均熱段：第二加熱段：第一加熱段＝30%：40%：30%。③上下熱負荷分配比例為：45%：55%。6、加熱爐處理能力核定本項目加熱爐出鋼量100t/h，加熱爐年運行小時數為6375小時，熱鋼坯入爐溫度為850℃，冷鋼坯入爐溫度為50℃，加熱至1050℃，850℃時鋼比熱容取值為0.565kJ/（kg·℃），50℃時鋼比熱容取值為0.502kJ/（kg·℃），熱裝熱送率為90%，加熱爐熱效率取值為50%，則核定加熱爐熱耗為：304568.53×90%×1000×0.565×（1050-850）/50%=6194.92×107kJ/a304568.53×10%×1000×0.502×（1050-50）/50%=3057.87×107kJ/a合計為6194.92×107+3057.87×107=9252.79×107kJ/a噸坯熱耗為9252.79×107/304568.53=303.80MJ/t坯15本項目單臺加熱爐額定煤氣消耗量為20000m3/h，所用高爐煤氣低位發熱量為3763kJ/m3，加熱爐額定熱耗為：20000×3135×6375=39971.25×107kJ/a＞9252.79×107kJ/a經計算，加熱爐能夠滿足本項目高強度棒材產能要求。1.4.3.3設備表項目主要耗能設備一覽表序號設備名稱數量（臺/套）設備規格/型號總裝機容量（kW）年計劃運行時間1棒材生產線主機設備1.1粗軋機6主電機：Z500-3B輔機電機：Y132S2-23900.001.2中軋機6主電機：Z500-3B輔機電機：Y132S2-24300.001.3精軋機6主電機：TDZGS5500-46900.00小計15100.007200h2冷軋螺紋鋼生產線主機設備2.1三輥軋機1主電機：Z450-4B輔機電機:Y132S2-22000.002.2感應熱處理爐4370.00小計2370.007200h3生產輔助系統3.1飛剪2最大剪切力：500KN最大剪切斷面：4000mm主電機：ZFQZ-355-42輔機電機：W132S2-2600.003.2天車8載重量10t天車電機：YZR160M1-6小車電機：YZR132M1-6主鉤升降電機：YZR200L-6249.703.3輥道700.003.4旋流井4400.003.5夾送輥1643.6軟水站水泵955.83.7穿水冷卻系統117616小計2345.507200h4循環水系統水泵2350S-26264.00小計264.004584h5污水處理系統5.1長軸液下泵4HFYl00-50A88.005.2自吸泵2300WFB-BD3220.00小計308.007200h6軋鋼加熱爐1噸坯耗熱量為303.80MJ/t坯出鋼量：100t/h6.1引風機1Y9-38-NO11.2D左90Y315M-4132.006.2鼓風機29-26-NO12.5D右90Y315L1-4132.00小計2647200h8照明300.007200h合計21351.501.4.5工程方案1.4.5.1車間平面布置的原則車間平面布置主要是指設備和設施按選定的生產工藝流程確定車間位置。平面布置的合理與否對于設備生產能力的發揮、工人操作安全、生產周期的長短以及生產率的高低都有著很大的影響，在平面布置時應當從實際出發，求得最大合理的布置，車間平面布置的原則如下：（1）應當滿足生產工藝要求，使生產流線合理；（2）既有利于生產，又使占地面積小，運輸線最短，以求縮短周期，提高生產率和單位面積產量；（3）保證操作方便、生產安全和工人的健康；（4）使人行道與工作線平行，避免金屬（原料與成品）流線與17金屬廢料流線以及其他材料的運輸線的互相交叉；（5）考慮將來的發展，要留有余地。1.4.5.2車間整體平面設計內容本項目生產線主要由軋鋼主廠房、循環水泵房、化學除油及污泥脫水間等組成。主廠房包括主軋跨、原料跨、成品跨、軋輥間、電氣室等。車間成品跨、主軋跨、軋輥間平行布置；原料跨和加熱跨與成品跨垂直布置，位于廠房的端部；主電室、電氣室和水處理等位于車間的兩側。1.4.5.3金屬流程線的確定金屬流程線是指生產各類產品由原料到成品的工藝流程線，把所選定的設備與設施布置在相應工序的工藝流程線上，同時要考慮中間的堆料場地以及運輸等。本項目為連軋生產線，從生產的連續性及運輸等方面考慮，直線式流程線的布置是比較合理的。1.4.5.4設備間距的確定在滿足生產要求的條件下，以節約車間面積，設備布置盡量緊湊，但也要注意考慮以后車間的改造，留有一定的余地。1.4.5.5車間內倉庫設施的布置為了保證生產的連續性，車間內原料與成品的存放、中間料的正常周轉。設計時應留有一定的面積作為原料庫、成品庫，也包括其它物品的存放處。（1）確定倉庫面積的原則：1）必須保證正常生產，不至于由于某個設備短期停車而造成其他設備的停工待料現象，一般規定出各種不同用途倉庫的存放天數。2）坯料間應留有進行各種修理、檢查、標記、包裝等所需之面18積，吊車吊運方式不同而應留的面積以及建筑結構的限制所需的面積，這些面積大多數通過利用系數加以考慮。3）坯料或半成品堆垛高度應以不超過地坪所允許的負荷為限。4）其他方面的特殊要求及經濟核算等。1.4.5.7車間廠房參數以保證連續軋制的進行，車間設有主軋跨、成品精整跨、軋輥機修間、備品備件庫并設有辦公室休息室等生活間。車間參數表序號跨間名稱跨度跨長廠房面積吊軌面標高1鋼坯跨481808640152主軋跨3042012600153成品精整跨堆存跨42216100808.54熱處理跨2418634568.55主電室187212966軋輥機修間249623047.07備品備件庫244811521.4.6公用輔助工程1.4.6.1供排水1、給水系統本項目供水水源為該公司2眼自備井，每眼井涌水量為208m3/h，項目用水接至公司供水總管，能夠滿足項目用水需要。（1）生產用水本項目生產用水主要是循環冷卻水以及循環水補水，采用同循環水供應系統。循環水量為1155.54m3/h，其中軋鋼凈環水總量為646.36m3/h。濁環水總量量為509.18m3/h。項目循環水利用率為98.5%，補水量為17.33m3/h。①軋鋼凈循環水系統該系統主要用戶為加熱爐、主電機、軋機、液壓站、等冷卻用水，該部分冷卻水為間接冷卻水，主電機、軋機、液壓站、等冷卻回水則19自流至循環泵房凈環水熱水吸水井，經加壓上冷卻塔進行冷卻，經冷卻處理后即可循環使用。而加熱爐部分的冷卻回水則利用其余壓直接上冷卻塔進行冷卻，冷卻后回水加壓循環使用。由于各用戶所需的系統及供水壓力不同，供水時可分系統、分壓分別供給。為滿足冷卻水對懸浮物顆粒的要求，在該系統中設置管道過濾器。該系統設全自動過濾器裝置一座，用于旁濾，以保證系統水質，該系統的補充水由廠區現有的生產、消防給水管道接管供給。②濁環水系統該系統主要供軋機、輥道、機架、切頭鋸、加熱爐等設備及沖氧化鐵皮用水，總循環水量509.18m3/h。使用后水中含有氧化鐵皮及油等雜質，經鐵皮溝流槽至旋流沉淀池進行沉淀，沉淀后的水一部分用來沖氧化鐵皮，一部分送至化學除油沉淀器，經化學除油器沉淀及除油后，出水自流至循環水泵房濁環水熱水井，經泵加壓送至濁環水冷卻塔進行冷卻后，回至濁環水冷水井，由循環水泵房濁環水泵加壓送至各用戶循環使用。旋流沉淀池底部的氧化鐵皮用橋式吊車和抓斗抓至渣坑進行自然脫水，脫水后泥餅外運或綜合利用?；瘜W除油器底部污泥排至污泥池，由渣漿泵送至板框壓濾機進行脫水，脫水后泥餅外運或綜合利用，濾液回至濁熱水井。（2）生活用水項目勞動定員總計230人，參考《河北省用水定額》（試行）中規定的120L/人·天，日生活用水量為27.60m3。用水量估算表序號用水種類小時用水量m3備注1循環水201.1凈循環水646.361.2濁循環水509.182新水2.1循環水補水17.332.2生活用水1.153合計1174.022、排水系統排水采用生產廢水、生活污水、雨水合流制排水系統，雨水匯同少量的生產廢水和經化糞池處理后的生活污水排入廠區排水管道。1.4.6.2供配電系統1、供電電源本項目用電區域變電站為XXX110kV變電站，變電站裝機容量為2×50MVA，供電距離為1.1km，10kV線路引入通過敷設方式引入廠區，廠區不設置總降變電站，通過各車間配電室直供設備，車間內低壓用電設備由配電室內動力變壓器變壓后供給。目前軋鋼車間共設6臺動力變壓器?？傃b機容量為11500kVA。本項目在現有基礎上進行改造，變壓器裝機容量能夠滿足需求。2、用電負荷計算本項目主要用電設備均為低壓用電設備，其中軋機用電負荷計算詳見下表：21用電負荷計算表序號用電設備名稱設備功率(kW)計算系數計算負荷KxcosψtgψPjQjSj(kW)(kVAr)(kVA)1棒材生產線主機設備15100.000.200.720.753020.002265.002冷軋螺紋鋼生產線主機設備2400.000.300.720.96720.00693.97感應熱處理爐370.000.800.800.75296.00222.003生產輔助系統2345.500.350.800.75820.93615.694循環水系統264.000.500.850.62132.0081.815污水處理系統308.000.500.820.70154.00107.496軋鋼加熱爐264.000.500.770.83132.00109.387照明300.000.901.000.00270.000.00小計21351.505544.934095.35乘以同時系數Ky=0.9Kw=0.954990.433890.58無功補償(1764.66)補償后0.924990.432125.925424.38變壓器容量11500.00變壓器負荷率0.47經計算本項目總裝機容量為21351.50kW。計算有功功率為4990.43kW，計算視在功率為5424.38kVA，本項目年耗電量為4990.43×7200/10000=3593.11×104kW·h，其中高強度棒材生產線年耗電2488.63×104kW·h；冷軋螺紋鋼生產線年耗電1104.48×104kW·h（扣除退火、精整后耗電量為912.67×104kW·h）。功率因數補償采用高、低壓補償相結合的補償方式。在各電氣室母線處設并聯靜電電容器及功率因數自動補償裝置，使功率因數不小于0.92。本項目用電負荷計算所取需要系數參考《鋼鐵企業電力設計手冊》（冶金工業出版社）以22及《工業與民用電設計手冊》中規定的軋鋼車間電氣設備的需要系數和功率因數。3、電氣管線10kV高壓電纜采用阻燃交聯聚乙烯絕緣銅芯線電力電纜。低壓電纜一般采用阻燃交聯聚乙烯絕緣銅芯線電力電纜，在高溫區采用阻燃耐高溫電纜?？刂齐娎|一般采用ZR-KVV或ZR-KVVR型阻燃聚乙氯烯絕緣銅芯線控制電纜，進計算機開關量輸入點的控制電纜加屏蔽層，計算機模擬量信號采用對絞對屏蔽加總屏蔽的計算機電纜，在高溫區采用阻燃耐高溫控制電纜。電纜在電氣室內敷設一般用電纜橋架，局部穿鋼管。電纜在主廠房及水泵房內一般走電纜溝，用支架敷設，局部穿鋼管。4、電氣照明由于在生產過程中沖擊負荷比較大并且比較頻繁，引起電壓波動比較大，故主廠房照明專門由兩臺照明控制器供電。一般照明電壓為AC220V，檢修安全照明電源電壓為AC24V。高大廠房一般采用高效節能而且光色比較好的金屬鹵化物燈。#電氣室的電纜室、主廠房的地下油庫等采用高效節能的反射型鈉燈。電氣室的其它房間，主廠房內的操作室、儀表室、調度室、水處理設施的高、低壓配室、操作室等。在高、低壓配電室、計算機室、監控室、操作室及安全通道等地方設置事故照明燈。5、防雷、接地及防火安全本項目車間廠房屬第三類防雷建筑物，對高于15米的建筑物采用避雷帶或避雷針并按要求接地來防止直擊雷。防雷接地與其它接地分開，要求沖擊接地電阻小于30歐姆。工作接地和保護接地采用TN—S系統，接地電阻要求小于4歐姆。電氣設備正常不帶電的金屬外殼、23金屬構架均需可靠接地。計算機采用單獨的接地系統，接地電阻要求小于4歐姆，接地線用電纜引入廠房并用電纜引到各計算機設備。為防火安全，在電氣室、控制室、電纜室等場所設置火災自動報警裝置，配備消防滅火設施。電纜防火措施考慮用阻燃型電纜，屏、柜下電纜孔用耐火泥封堵，電纜溝設防火隔板。所有電纜一律采用阻燃電纜。1.4.6.3燃氣、熱力及動力工程1、高爐煤氣本項目加熱爐出鋼量100t/h，加熱爐年運行小時數為6375小時，熱鋼坯入爐溫度為850℃，冷鋼坯入爐溫度為50℃，加熱至1050℃，850℃時鋼比熱容取值為0.565kJ/（kg·℃），50℃時鋼比熱容取值為0.502kJ/（kg·℃），熱裝熱送率為90%，加熱爐熱效率取值為50%，則核定加熱爐熱耗為：304568.53×90%×1000×0.565×（1050-850）/50%=6194.92×107kJ/a304568.53×10%×1000×0.502×（1050-50）/50%=3057.87×107kJ/a合計為6194.92×107+3057.87×107=9252.79×107kJ/a高爐煤氣消耗量為：9252.79×107/3135=2.95×107m3/a經計算本項目年消耗高爐煤氣2.95×107m3。2、熱力（1）設備液體介質加熱本項目冬季為設備液體介質加熱，采用熱電偶加熱。（2）加熱爐爐底汽化冷卻本項目加熱爐爐底汽化冷卻系統產生0.5MPa，151.87℃蒸汽1.5t/h，蒸汽并入公司蒸汽管網外送，供給該公司焦化等項目的生產。24加熱爐爐底汽化冷卻裝置流程圖加熱爐全年計劃運行時間為6375h，爐底冷卻系統年可回收蒸汽9562.50t。3、壓縮空氣供應軋鋼生產線采用無水無油壓縮空氣。氣源來自本項目壓縮空氣由廠內現有壓縮空氣管網供給，供給距離為950米左右，壓力1.5MPa，供氣管道采用DN120無縫鋼管，采用架空敷設方式。項目年消耗壓縮空氣60×104m3。1.5主要原材料供應